Detaljerad förklaring av arbetsprincipen för elektrisk fusionssvetsmaskin: Hur man uppnår sömlös anslutning av PE -rör

1. Vad är en elektrisk fusionssvetsmaskin?

Elektrisk fusionssvetsmaskin är en svetsanordning som är speciellt används för att ansluta PE (polyeten) rör och beslag. Det används ofta i kommunal gas, vattenförsörjning, kraftkommunikation och andra fält. Det kräver inte öppna lågor eller överdrivna temperaturer. Den applicerar bara strömmen på metallvärmningsspolen inbäddad i röret för att få den att värmas upp och därmed smälta det omgivande PE -materialet för att uppnå en fast, förseglad och sömlös anslutning.

Denna svetsmetod har följande egenskaper:

Hög grad av automatisering och enkel drift;

Lämplig för smalt utrymme eller underjordiska operationer;

Stabil anslutningskvalitet och standardiserad rörnätverkskonstruktion.

2. Utrustningens sammansättning

En vanlig elektrisk fusionssvetsmaskin innehåller vanligtvis följande strukturella komponenter:

Kontrollvärd

Tillhandahåller inställning och utgång av svetsspänning och svetstid;

Displayskärm (LCD eller Digital Tube) används för att visa svetsparametrar, framsteg och felmeddelanden;

Inbyggt eller externt kontrollchipsystem kan realisera automatisk parameterjustering eller datainspelning.

Kabelutgång

Ett par utgångslinjer anslutna till elektriska fusionsrörsbeslag har vanligtvis fjäderproppar eller alligatorklämmor för kraftuppvärmning;

Utgångsspänningen är i allmänhet 8 ~ 48V, som är inställd på storleken och märket för de svetsade delarna.

Streckkod/QR -kodskanner (vissa modeller)
Det kommer att finnas en streckkod på elektrofusionsrörsbeslag, som innehåller information som rekommenderad spänning och svetsningstid;
Genom att skanna kan de korrekta parametrarna automatiskt ställas in för att undvika mänskliga inmatningsfel.
Kylning/skyddssystem
Utrustningen har en inbyggd fläkt eller termisk skyddsfunktion för att förhindra överhettning på grund av långsiktig drift.
Datainspelningsgränssnitt (avancerade modeller)
Konstruktionsposter kan exporteras via USB- eller SD -kort för att tillgodose behoven hos tekniska revisioner och kvalitetshantering.

3. Detaljerad förklaring av principen om elektrofusionssvetsning
1. Struktur av elektrofusionsrörsbeslag
Elektrofusionsrörsbeslag är PE -tillbehör speciellt designade för elektrofusionssvetsning. De är förbrukade med spiralmotståndsvärmespolar, och det yttre skiktet är fortfarande PE-plast, vilket är kompatibelt med vanliga PE-rör. De är av olika typer, de vanligaste är:
Elektrofusion
Elektrofusionsarmbåge
Elektrofusion
Elektrofusionsfläns
Elektrofusionsplugg

2. Uppvärmning och svetsprocess
Efter att strömmen är påslagen värms metallmotståndstråden snabbt till över 200 ° C;
Det omgivande PE -materialet mjuknar eller smälter omedelbart;
Samtidigt värms och mjukas yttre väggen i det insatta PE -röret.
Under ett visst tryck och ett smält tillstånd smälter de två gradvis till ett;
Efter att svetsningen är klar stängs strömmen av och kylstadiet börjar;
Under kylningsprocessen är molekylerna tvärbundna och fixerade för att bilda en svetsad led med hög styrka och stark tätning.
De smälta skikten är "homogena fusion", och deras fysiska struktur är densamma som för modermaterialet, och styrkan är ofta högre än rörkroppen.

Iv. Standardprocess för elektrofusionssvetsning

1. Ytbehandling (mycket kritisk)
Använd en speciell skrapa för att skrapa av oxidskiktet på den yttre ytan av PE -röret med cirka 0,1 ~ 0,2 mm;
Om det finns oljefläck, torka den ren med industriell alkohol;
Ytan måste vara torr, ren och dammfri.

2. Insättning och inriktning
När du sätter in PE -röret i det elektriska fusionsröret måste det sättas in i botten;
Använd den centrala fixturen för att fixa den för att säkerställa att det axiella riktningen och infogningsdjupet är standard;
Förhindra felanpassning eller vridning under svetsning.

3. Parameterinställning
Använd svetsmaskinen för att skanna rörmontering av streckkoden för att automatiskt läsa parametrarna (rekommenderad metod);
Om det inte finns någon kodskanningsfunktion, ställer du in svetstiden manuellt enligt tillverkarens instruktioner;
Det vanliga parameterområdet är 39V/45 sekunder till 48V/180 sekunder, vilket varierar beroende på storleken.

4. Svetsutförande
Tryck på "Start" -knappen så startar utrustningen automatiskt uppvärmningen;
Det är förbjudet att flytta rör- och rörbeslag under svetsning;
I allmänhet varierar svetstiden från tiotals sekunder till flera minuter.

5. Naturlig kylning
När svetsningen är klar, rör dig inte eller trycks inte omedelbart;
Stå och sval i 5 till 20 minuter tills röret passar svalna och krymper för att forma;
Kyltiden är relaterad till omgivningstemperaturen och rördiametern.