Socket Fusion Welding Machine: Principles and Applications förklarade

Introduktion
Sockelfusionssvetsmaskin är ett svetverktyg som speciellt används för att ansluta termoplastiska plaströr och beslag. Den värmer ut sockeldelarna på röret och beslag för att smälta sina ytor och kombineras sedan för att uppnå en fast varmmältanslutning. På grund av dess pålitliga anslutning och god tätningsprestanda används den allmänt inom vattenförsörjning och dränering, VVS, jordbruksbevattning och industriella rörledningssystem.

Principer för sockelfusionssvetsning
Kärnprincipen för sockelfusionssvetsning är att använda ett värmeverktyg för att värma upp sockeldelarna på röret och beslag samtidigt, så att de två snabbt kan ansluta sig efter att ha nått plastens smältningstemperatur för att bilda en övergripande sömlös anslutning. Huvudstegen inkluderar:
Uppvärmning
Värmplattan eller värmningshylsan värms upp till en specifik temperatur, vanligtvis 230 ° C till 260 ° C, och temperaturen beror på plastmaterialet (såsom PP-R, PE, PVC). Under uppvärmningsprocessen kontaktar rörets ände och uttaget på värmningsytan och värms jämnt samtidigt, och ytplasten börjar mjukas upp.
Sammanfogning
Efter uppvärmning under en förutbestämd tid sätter operatören snabbt in det mjukade röret i rörets uttag och tillämpar lämpligt tryck för att säkerställa en nära kontakt mellan de två. Eftersom båda sidor är smälta, smälter plastmolekylerna med varandra när de kyls efter insättning och uppnår en sömlös anslutning som helhet.
Kyl
Rörbeslagen efter insättning måste lämnas för att stå under en tid för att låta den smälta plasten svalna och härda, och bildar en mycket stark anslutning. Kyltiden beror på rörets diameter och materialegenskaperna, vanligtvis från 15 till 60 sekunder.

Komponenter i en sockelfusionssvetsmaskin
Värmplatta / värmeverktyg
Ger en konstant temperaturvärmningsyta för att säkerställa enhetlig uppvärmning av plasten. Olika storlekar på uppvärmningsformar är utrustade för olika rördiametrar.
Temperaturkontroll och termostat
Kontrollera exakt värmetemperaturen för att undvika överhettning eller undervärmning och säkerställa svetsningskvalitet och effektivitet.
Fixtur eller klämman
Vissa modeller är utrustade med fixturer för att underlätta fixering av rörbeslag under drift och förbättra anslutningsnoggrannheten.
Timer och indikatorlampor
Timern hjälper till att kontrollera uppvärmning och kyltid, och indikatorlampan visar arbetsstatus.

Applikationer av socketfusionssvetsmaskiner
Bostads- och kommersiella VVS
Viktigt används i det varma och kalla vattentransportsystemet för termoplastiska rör, såsom den heta smältanslutningen av PP-R-rör, eftersom det är korrosionsbeständigt och läckefri, uppfyller det moderna byggnader.
Bevattningssystem
PE- eller PP -rör används för vattenledningsanslutning i jordbruksbevattningssystem. Uttagssvetsning säkerställer rörets integritet och tryckmotstånd och minskar underhållet.
Industridör
När korrosionsbeständiga plaströr används i kemiska, farmaceutiska och andra industrier, används socketsvetsningsteknologi för att säkerställa tätningen och säkerheten för rörledarna.
Gasfördelning
Vissa plastgasrör kan också använda sockelsvetsning för att säkerställa en fast anslutning och inget läckage, vilket säkerställer säkerheten för gastransport.

Fördelar med sockelfusionssvetsning
Stark och läcksäker led
På grund av sammansmältningen av två plastdelar är de mekaniska egenskaperna och tryckmotståndet hos svetsen ekvivalent med eller till och med bättre än rörkroppen.
Inga ytterligare kemikalier eller material
Svetsningsprocessen förlitar sig endast på värmeenergi, utan användning av lim eller lösningsmedel, vilket undviker kemiska rester och föroreningar.
Enkel och bärbar drift
Utrustningen är konstruerad för konstruktion på plats, med snabb drift och tidsbesparande konstruktion.
Kostnadseffektiv och hållbar
Minska underhållskostnaderna, förlänga rörledningar i livslängden och minska långsiktiga investeringar.