Arbetsprincip och applikationsanalys av socketfusionssvetsmaskin

Eftersom plaströrsmaterial används allmänt i många fält såsom byggande vattenförsörjning och dränering, gasöverföring, jordbruksbevattning, etc. På grund av deras fördelar som lättvikt, korrosionsbeständighet och enkel installation påverkar den tekniska nivån för röranslutning direkt säkerhetens livslängd. Sockelfusionssvetsmaskin är en avancerad utrustning som är speciellt använt för termoplastisk röranslutning. Den uppnår sömlös anslutning genom het smältfusion, undvik av läckage och korrosionsproblem med traditionell mekanisk anslutning.

1. Arbetsprincip för socketfusionssvetsmaskin
Socket Fusion Welding Machine värmer och mjukar upp rörens ändar och beslag, och kombinerar sedan snabbt och kyler dem för att bilda och uppnå en koppling till samma styrka som rörkroppen.

Uppvärmningsprocess
Det inbyggda elektriska uppvärmningselementet i svetsaren värmer kontakten (vanligtvis två ärmformade uppvärmningsblock), och temperaturkontrollen är mycket exakt, vanligtvis inställd mellan 210 ℃ och 270 ℃, och den specifika temperaturen varierar beroende på vilken typ av plast som svetsas (PE, PP, PVC, etc.). Ytan på uppvärmningsblocket är vanligtvis belagd med en non-stick-beläggning för att förhindra att plasten fastnar under uppvärmningsprocessen och säkerställer enhetlig uppvärmning.

Förvärmning av röret och monteringsportarna
Operatören sätter in plaströrsporten som ska anslutas och motsvarande rörmonteringsuttag i de två delarna av värmningsblocket, röret sätts in i den yttre värmningszonen för uppvärmningsblocket, och rörets montering sätts in i den inre hålvärmningszonen. Uppvärmningstiden styrs exakt enligt rörets diameter och materialtjocklek, vanligtvis från några sekunder till mer än tio sekunder. Denna process mjukar rörets kontaktyta och montering till ett lämpligt plasttillstånd samtidigt för att säkerställa att de två delarna kan smälts fullt ut.

Svets- och fusionssteg
Efter mjukning avlägsnar operatören snabbt röret och beslag från uppvärmningsblocket och sätter omedelbart in i rörets slut i uttaget, med hjälp av svetsmaskinens positioneringsenhet för att upprätthålla axiell inriktning för att säkerställa den exakta kombinationen av de två delarna. Insertionsdjupet specificeras vanligtvis med standarder för att säkerställa gränssnittets styrka och tätning.

Kylning och härdningsstadium
Efter anslutning måste fogen förbli still och vänta en viss tid på att den mjukade plasten svalnar och stelnar naturligt. Kyltiden är relaterad till rörets diameter, typen av material och omgivningstemperaturen, vanligtvis från 15 sekunder till flera minuter. Efter kylning är röret och beslaget ordentligt smält i en, och gränssnittsstyrkan är lika med eller överskrider rörkroppens.

Genom ovanstående process uppnår socketfusionssvetsmaskinen en komplett fusionsanslutning utan tillsatser och mekaniska kontakter, vilket förbättrar anslutningens kvalitet och hållbarhet.

2. Huvudapplikationen av socketfusionssvetsmaskin
Bygga vattenförsörjning och dräneringssystem
I moderna byggnader blir det mer och mer vanligt att använda PE- och PP -plaströr för design av vattenförsörjning och dräneringssystem. Sockelfusionssvetsmaskin kan uppnå stabil svetsning mellan rör och rörbeslag, undvika läckage och korrosionsproblem under vattentrycket. Dess snabba och enkla operation förbättrar kraftigt effektiviteten i konstruktionen på plats och är särskilt lämplig för varma och kallt vattenleveranssystem och uppfyller de höga standarderna för att bevara energibesparing och säkerhet och sanitet.

Gasöverföringsnätverk
Gasöverföring har extremt höga krav för tätning och säkerhet för rörledningsanslutningar. PE -gasledningar används ofta på grund av deras korrosionsmotstånd och god flexibilitet. Rörgränssnitten anslutna med sockelfusionssvetsmaskin är alla smälta på molekylnivå, med utmärkt tätningsprestanda, och är inte benägna att läcka eller gränssnittsskador risker, vilket säkerställer en säker och pålitlig drift av gasöverföringssystemet. Det är den föredragna anslutningsmetoden för stadsrörsledningsnätverkskonstruktion.

Bevattningssystem för jordbruk
Rörledningslayoutområdet i jordbruksbevattningssystemet är brett och miljön är komplex, och bekvämligheten och tillförlitligheten för rörledningsanslutningen är hög. Uttagssvetsmaskinen kan snabbt slutföra rörledningsanslutningen i en utomhusmiljö, vilket minskar byggtiden och arbetskraftskostnaderna. Samtidigt är gränssnittet stabilt och inte lätt att falla av, säkerställa den långsiktiga stabila driften av bevattningssystemet och effektivt stödja automatiseringen och storskalig utveckling av modernt jordbruk.

Industriell rörledningstransporter
Inom den kemiska, läkemedels- och livsmedelsindustrin måste rörledningar ofta vara korrosionsbeständiga och läckage. Efter PP, PE och andra plaströr är anslutna med sockelfusionssvetsmaskiner, finns det inga mekaniska fästdelar vid gränssnittet, vilket undviker risken för läckage och föroreningar och förbättrar systemets säkerhet. Samtidigt är denna svetsteknologi lämplig för rör i olika storlekar och former för att tillgodose de olika behoven hos komplexa industriella processer.

Kommunal vattenförsörjning och dränering och avloppsbehandling
Inom kommunsteknik gynnas plaströr för deras korrosionsmotstånd, lätthet och ekonomi. Rörledningssystemet anslutet med Socket Fusion Welding Machine -teknik är hållbar och har god tätning, vilket effektivt kan förhindra läckage och miljöföroreningar. Dess konstruktionseffektivitet på plats är hög, lämplig för storskalig läggning och underhåll och har blivit en viktig teknisk garanti för modern stadsinfrastruktur.

3. Fördelar med socketfusionssvetsmaskin
Hög anslutningsstyrka
Den heta smältmetoden möjliggör molekylkedjor vid anslutningen till tvärfusion, och gränssnittets styrka kan vanligtvis nå eller till och med överskrida rörkroppens styrka, vilket säkerställer anslutningens fasthet och hållbarhet.

Utmärkt tätningsprestanda
Varmmältande bindning bildar en kontinuerlig helhet, utan mekaniska fästelement, inga luckor vid gränssnittet, vilket effektivt förhindrar medelläckage, särskilt lämpligt för tillfällen med högt tryck och gas.

Enkel drift, lämplig för konstruktion på plats
Utrustningen har en kompakt struktur och är enkel att använda. Operatörer kan behärska det efter kortvarig utbildning. Uppvärmnings- och anslutningsprocessen är snabb, vilket förbättrar konstruktionseffektiviteten kraftigt och minskar arbetskraftskostnaderna.

Miljövänlig och föroreningsfri
Inga kemiska lim eller lösningsmedel används under svetsprocessen, vilket minskar miljöföroreningar och människors hälsorisker och överensstämmer med det moderna gröna konstruktionskonceptet.

Ett brett utbud av tillämpning
Lämplig för en mängd termoplastiska plaströr som PE, PP, PVC, och kan hantera röranslutningar av olika storlekar och tjocklekar, tillgodose behoven hos flera industrier och scenarier.