Varför välja en Transformer Electrofusion -svetsare för rörledningsanslutningar?

I modern pipeline -teknik bestämmer tillförlitligheten för anslutningsteknologi direkt liv och säkerhet för hela systemet. Även om inverterelektrofusionssvetsare gradvis har dykt upp med sina lätta och intelligenta funktioner, ockuperar transformatorelektrofusionssvetsare fortfarande fast mainstream -positionen inom nyckelområden som kommunal teknik och energiöverföring. Bakom detta är inte bara valet av teknisk väg, utan också en omfattande övervägande av teknisk stabilitet, miljöanpassningsbarhet och långsiktig ekonomi.

Ur teknisk princip synvinkel kommer kärnfördelen med transformatorelektrofusionssvetsare från deras kraftfrekvenstransformatordesign. Traditionella transformatorer uppnår spänningsomvandling genom principen om elektromagnetisk induktion och kan upprätthålla konstant ström- och spänningsutgång under kraftnätfluktuationer eller extrema belastningsförhållanden. Denna funktion är särskilt viktig för elektrofusionssvetsning av högdensitetspolyeten (HDPE) -rör. Under svetsprocessen kräver resistenstråden för elektrofusionsrörsbeslagen exakt energiinmatning för att generera enhetlig värme, och eventuell liten strömfluktuation kan orsaka bubblor eller kalla svetsar vid svetgränssnittet. I kommunala vattenförsörjningsprojekt måste till exempel ofta tåla internt tryck över 0,8 MPa. Om svetskvaliteten inte uppfyller standarderna kommer risken för gränssnittsläckage att öka avsevärt. Transformatorutrustningen kan styra energifelet inom ± 2% genom stabil effektfrekvensutgång, vilket är mycket lägre än ± 5% ~ 8% fluktuationsintervall för inverterningssvetsmaskinen under komplexa arbetsförhållanden.

Lastkapacitet är en annan nyckelindikator. Vid svetsningen av tjockväggiga rörledningar (såsom DN1200 och högre) i långdistansolje- och gasledningar eller industriparker kräver den elektriska smältprocessen ofta högkraftproduktion under dussintals minuter. Kopparkärnan Winding and Silicon Steel Sheet Structure of the svetsmaskin av transformator Ha naturlig överbelastningstolerans, och även om den körs med full belastning under lång tid kan dess temperaturökning fortfarande kontrolleras inom säkerhetsgränsen. Däremot, även om IGBT-modulen för inverterningssvetsmaskinen kan uppnå högfrekventa växling och energieffektivitetsoptimering, är det lätt att utlösa skyddsmekanismen på grund av otillräcklig värmeavledning i scenariot med kontinuerlig produktion av stor ström, vilket resulterar i svetningsavbrott. Denna skillnad verifierades i ett centralasiatiskt naturgasledningsprojekt 2021: Svetskvalificeringshastigheten för konstruktionsavsnittet med hjälp av svetsmaskiner av transformatorn nådde 99,3%, medan sektionen med inverterutrustning stängdes på grund av flera överhettning, och kvalificeringsgraden sjönk till 96,7%och tvingades så småningom att ersätta utrustningen för att återföra utrustningen.

Miljöanpassningsförmåga konsoliderar ytterligare marknadspositionen för transformatorteknologi. Vid fältkonstruktion, underjordiska rörkorridorer eller kustnära områden med hög humor måste utrustningen hantera damm, regn och saltsprayerosion. Det helt förseglade metallhöljet och den naturliga luftkylningsdesignen för svetsaren av transformatortyp kräver inte precisionsfilter eller aktiva kylfläktar, vilket avsevärt minskar felfrekvensen. Till exempel jämförde ett sydostasiatiska övattentillförselprojekt en gång två typer av utrustning: i en miljö med en genomsnittlig daglig fuktighet på 85%hade växelverteringsvetsaren en kontrollmodulfelfrekvens på upp till 1,2 gånger per månad på grund av fukt på kretskortet, medan transformatortypsutrustningen endast behövde för att regelbundet rengöra den externa smuts för att driften ständigt. Dess driftstemperaturområde kan utvidgas till -25 ℃ ~ 55 ℃, vilket kan tillgodose de extrema behoven hos olje- och gasledningar inom den arktiska cirkeln och fotovoltaiska vattenförsörjningsprojekt i ökenområden.