Hur man använder en Socket Fusion-svetsmaskin: Steg-för-steg bruksanvisning

Att använda en socket fusion svetsmaskin korrekt kommer ner till sex kontrollerade steg: förbereda, klämma fast, värma, sammanfoga, hålla och kyla — och den enskilt vanligaste orsaken till ledfel är att uppvärmnings- eller avkylningsfasen skyndar sig. Varje steg har en specifik tid- och temperaturtolerans, och att hoppa över eller förkorta något av dem försvagar fusionsbindningen, även om den färdiga fogen ser bra ut på utsidan.

Nedan finns den fullständiga driftsekvensen, parametrarna som ska följas för varje steg och de misstag som oftast orsakar svetsfel i fält.

Vad du behöver innan du börjar

Bekräfta att du har följande innan du slår på maskinen:

• En socket fusion maskin med värmeinsatser och klämbackar anpassade till din rördiameter.
• Rör och kopplingar av samma materialtyp (PE, PP eller PVDF) och matchande SDR (standardmåttförhållande).
• En ren trasa eller isopropylalkoholservett för att ta bort smuts och oljor på ytan.
• En rörskrapa eller avfasningsverktyg för att ta bort det oxiderade yttre lagret.
• En markör eller penna för insättningsdjupmarkering.
• Värmebeständiga handskar och ögonskydd.

Steg 1: Förbered röret och kopplingen

Klipp av röret med en rörskärare - ett vinklat snitt skapar en ojämn värmeyta senare. Markera insticksdjupet på röret med själva kopplingen som en guide, skrapa sedan den yttre ytan av röränden för att ta bort det oxiderade lagret, vilket förhindrar korrekt sammansmältning om det lämnas på plats. Torka av både röränden och kopplingshylsan med en ren, luddfri trasa för att ta bort damm, olja eller fett. Använd aldrig lösningsmedel som lämnar rester , eftersom detta kan äventyra fusionsbindningen.

Steg 2: Ställ in maskinparametrar

Ställ in värmeplattan på tillverkarens specificerade temperatur för ditt rörmaterial - vanligtvis mellan 210°C och 230°C för standard PE-rör . Låt maskinen nå och stabilisera sig vid denna temperatur innan du fortsätter; de flesta digitala enheter visar en redo-indikator när de är stabila. Välj rätt värmeinsats och klämbackar för din rördiameter och installera dem säkert på maskinen.

Steg 3: Kläm fast röret och kopplingen

Fäst röret i en klämma och kopplingen i den andra, rikta in dem koaxiellt med värmeplattan placerad mellan dem. Kontrollera att markeringen för insättningsdjupet är synlig och korrekt inriktad med klämkanten. Dålig anpassning i detta skede är en av de främsta orsakerna till att lederna inte är vinklade eller svaga , så ta några extra sekunder för att kontrollera att båda delarna sitter raka innan uppvärmningen börjar.

Steg 4: Värm upp röret och kopplingen

För värmeplattan i kontakt med både röränden och kopplingshylsan samtidigt, applicera ett lätt, jämnt tryck. Håll detta läge under den uppvärmningstid som anges för din rördiameter — se tabellen nedan för standardreferenstider.

Uppvärmning för länge översmälter plasten och orsakar hängning; för kort uppvärmning gör att ytan blir undersmält — Båda producerar leder som kan gå sönder under tryck, så att följa tidtabellen är viktigare än det kan verka.

Steg 5: Ta bort värmeplattan och anslut

Dra snabbt tillbaka värmeplattan — denna övergång bör ta inte mer än 2–3 sekunder för att förhindra att de smälta ytorna svalnar och oxiderar innan sammanfogning. Pressa omedelbart ihop röret och kopplingen till det markerade införingsdjupet med ett fast, jämnt tryck och håll dem på plats med maskinens klämmekanism.

Steg 6: Håll och kyl

Behåll sammanfogningstrycket under angiven sammanfogningstid (se tabell ovan), släpp sedan trycket men håll enheten fastklämd eller ostörd under hela nedkylningstiden . Att flytta eller belasta fogen innan den svalnar helt är en av de vanligaste orsakerna till fusionsfel på arbetsplatser, även om fogen kan verka solid inom den första minuten.

Hur man inspekterar en färdig fog

Efter kylning, kontrollera fogen för dessa visuella indikatorer på en lyckad fusion:

• En konsekvent, enhetlig smältpärla synlig runt skarvens omkrets, i förekommande fall.
• Inga synliga luckor, tomrum eller felinriktning mellan rör och koppling.
• Röret förs in till fullt markerade djup utan rörelse efter kylning.
• Inga missfärgningar eller brännmärken som indikerar överhettning.

Vanliga misstag som orsakar svetsfel

• Hoppa över skrapningssteget och lämnar ett oxiderat lager som förhindrar korrekt bindning.
• Att använda en heating plate that hasn't fully stabilized at temperature.
• Det tar för lång tid att flytta röret från värmeplattan till sammanfogningsläget.
• Att störa fogen innan hela nedkylningstiden har passerat.
• Blandning av rör och kopplingsmaterial med olika SDR-klassificeringar eller polymertyper.

Underhåll din maskin för konsekventa resultat

Rengör värmeplattan efter varje användning för att ta bort smält plastrester och inspektera PTFE-beläggningen med jämna mellanrum för slitage, eftersom en skadad beläggning gör att plasten fastnar och går sönder under separationen. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd rekommenderar att man kontrollerar värmeplattans temperaturnoggrannhet mot en kalibrerad termometer med jämna mellanrum, eftersom drift i temperaturkontroll är en av de vanligaste anledningarna till att konsekventa operatörer börjar producera inkonsekventa svetsar med tiden.