Hur säkerställer man svetskvalitet när man använder Socket Fusion Welding Machine?

Förberedelse av utrustning

Innan du använder en Socket Fusion svetsmaskin för rörsvetsning är förberedelse av utrustning det primära steget för att säkerställa svetskvalitet. Utrustningens tillstånd påverkar direkt svetsens stabilitet och fogstyrka, så en noggrann inspektion och justering måste utföras före varje operation.

Rengöring av värmeplatta och verktyg

Om värmeplattan har damm, svetsrester, olja eller repor , kan det orsaka ojämn rörsmältning, vilket leder till tomrum eller svaga svetsar. Före användning, torka av värmeplattan med en ren luddfri trasa eller ett särskilt rengöringsmedel, för att säkerställa att ytan är slät och oskadad.

Välja rätt uttag och matriser

Socket fusion-maskiner är utrustade med formar av olika storlekar, var och en motsvarar en specifik rördiameter. Användning av fel storlek kan förhindra korrekt rörinföroche eller tillräckligt svetsdjup, vilket påverkar foghållfastheten. Välj därför motsvarande hylsor och tillbehör baserat på rörspecifikationerna och väggtjockleken.

Maskinkalibrering

Olika rörmaterial och väggtjocklekar kräver olika svetstemperaturer och uppvärmningstider. Före användning, kontrollera att maskinens temperaturinställningar är korrekta. Till exempel:

• PP-R-rör: cirka 260°C
• PE-rör: ca 220°C

Felaktiga temperaturer kan orsaka rördeformation eller otillräcklig smältning. Kontrollera regelbundet temperaturkontroll och tidtagningsanordningar för att säkerställa stabil maskindrift.

Kontrollera för slitage

Långvarig användning kan orsaka slitage på maskinen, såsom slitna värmeplåtar eller lösa handtag, vilket påverkar svetskvaliteten. Inspektera utrustningen noggrant före användning och byt ut eller underhåll eventuella slitna delar.

Materialförberedelse

Korrekt förberedelse av rör och kopplingar före svetsning är lika viktigt. Även med en väl underhållen maskin kan smutsiga ytor eller felaktiga snitt äventyra svetskvaliteten.

Kapning av rörändar

Rörändarna måste kapas med en lämplig rörskärare för att säkerställa en kvadratisk och slät skära. Vinklade eller tandade snitt kan hindra röret från att helt föras in i hylsan, vilket leder till läckor eller stresspunkter.

Ta bort grader och skräp

Efter kapning kan grader eller plastspån finnas kvar på röret. Svetsning utan att ta bort dem kan skapa svaga punkter. Använd ett avgradningsverktyg för att jämna till rörändarna.

Rengöring av ytorna

Rörytor måste vara rena, fria från damm, olja eller fukt. Föroreningar kan störa smältningen, skapa tomrum eller svaga svetsar. Torka av rörändarna med en torr trasa eller luddfritt papper och använd alkohol vid behov.

Temperaturkontroll

Temperaturen är en kärnfaktor vid sockets fusion svetsning, och felaktig kontroll är en vanlig orsak till svetsfel.

Förvärmning av maskinen

Se till att maskinen når måltemperaturen innan svetsning. Otillräcklig temperatur resulterar i ofullständig smältning, medan för hög temperatur kan översmälta rörytan, vilket orsakar deformation eller krympning.

Undvik överhettning

Olika rörmaterial har olika värmekänslighet. Följ tillverkarens rekommenderade temperaturintervall strikt. Referenstemperaturer för vanliga rörmaterial visas nedan:

Temperaturövervakning

Det rekommenderas att kontinuerligt övervaka maskintemperaturen under svetsning för att förhindra stora fluktuationer. För långvarigt arbete kan en oberoende termometer eller termoelement mäta den faktiska värmeplattans temperatur för att säkerställa processstabilitet.

Svetsningsprocedur

En standardiserad svetsprocedur är avgörande för att säkerställa svetskvaliteten. Varje steg måste utföras exakt för att undvika mänskliga misstag.

Rikta in röret och kopplingen

Röret och kopplingen måste vara inriktade längs axeln. Även lätt lutning eller snedställning kan leda till ojämna svetsar och spänningskoncentration, vilket minskar styrkan.

Sätt i röret

För in röret jämnt i hylsan utan överdriven kraft eller lutning. Se till att röret når det specificerade djupet för att uppnå korrekt sammansmältning.

Styr svetstid

Svetstiden inkluderar båda uppvärmningstid and kylningstid :

• Uppvärmningstid : Beräknas vanligtvis per millimeter rörväggtjocklek. För kort betyder otillräcklig smältning; för lång tid kan deformera röret.
• Kyltid : Låt röret sitta ostört tills det har svalnat helt. Att flytta eller rotera röret kan orsaka sprickor i svetsen.

Förhindra rörelse

Rotera eller skaka inte röret under svetsning, eftersom detta kan skapa luckor i svetsen och försvaga den.

Eftersvetsinspektion

Efter svetsning är inspektion och verifiering avgörande för att säkerställa kvaliteten.

Visuell inspektion

Kontrollera svetsens utseende för enhetlighet, fullständighet hos svetssträngen och frånvaro av fördjupningar, sprickor eller kvarvarande skräp.

Mekanisk hållfasthetsprovning

För kritiska pipelines, uppträda tryckprov eller skalprov för att säkerställa att fogens hållfasthet uppfyller designkraven.

Registerföring

Dokumentera svetstemperatur, tid, rörmodell och operatör för kvalitetsspårning och hanteringsändamål.

Operatörsutbildning

Operatörens skicklighet påverkar direkt svetskvaliteten och kräver professionell utbildning.

Förtrogenhet med rutiner

Operatörer bör förstå maskinens funktion, svetsparametrar för olika rörmaterial och korrekta uppvärmnings-, införings- och kylningsprocedurer.

Följ strikt standarder

Följ konstruktionsstandarder och tillverkarens rekommenderade procedurer. Undvik att ändra temperatur, tid eller steg godtyckligt.

Erfarenhetsackumulering

Genom övning kan operatörer identifiera onormala fenomen under svetsning och vidta lämpliga åtgärder för att förhindra defekta fogar.